مقدمة للعوامل المؤثرة على جودة الطباعة

تشير جودة المواد المطبوعة بشكل أساسي إلى التأثير الشامل للخصائص المختلفة للمواد المطبوعة. تتطلب عملية الطباعة عمليات متعددة، وكل مرحلة قبل وأثناء وبعد الطباعة ترتبط ارتباطًا وثيقًا بجودة المنتج المطبوع. أي عامل صغير في هذه العملية يمكن أن يؤثر على جودة المنتج المطبوع. لذلك، لضمان جودة المنتج المطبوع، من الضروري التحكم الصارم في كل رابط في عملية الطباعة، والتحليل العميق لكل عامل قد يؤثر على جودة المنتج المطبوع، واعتماد تقنيات اختبار فعالة لاكتشاف المشكلات وحلها في الوقت المناسب، مزيد من ضمان جودة المنتج المطبوع.
1、 العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المواد المطبوعة
1. مرحلة ما قبل الطباعة
تشتمل عملية ما قبل الطباعة بشكل عام على المسح والتصميم والتنضيد وتجميع اللوحات وصنع اللوحات والتطوير وعمليات أخرى. تشمل العوامل التي تؤثر على جودة ما قبل الطباعة بشكل أساسي الجوانب التالية.
1.1 جودة مسح الصور
يشير مسح الصور إلى عملية تحويل المعلومات الملونة الموجودة في الصورة إلى إشارات رقمية من خلال معدات المسح، ومعالجة الإشارات الرقمية من خلال برامج معالجة الصور، وبرامج التنضيد، وما إلى ذلك. ولذلك، كلما زادت درجة الحفاظ على المعلومات مثل النغمة والتسلسل الهرمي والتشبع على المخطوطة الأصلية، كلما زادت إمكانية تحقيق تكرار الصورة ذات جودة عالية. يتطلب ذلك تعيين دقة مسح ضوئي مناسبة للصورة ودقة إخراج الصورة باستخدام عدد معين من كابلات الفحص. بالإضافة إلى ذلك، عند إجراء المسح الضوئي للصور وفصل الألوان عنها، من الضروري ضبط الحقول السوداء والبيضاء وكذلك ضبط درجة اللون للوحة السوداء بشكل صحيح. يجب ضبط تباين القيمة النقطية المسجلة لفيلم فصل الألوان وفقًا لنطاق كثافة النسخة الأصلية، بحيث يكون تباين الطباعة أقرب ما يمكن إلى تباين النسخة الأصلية، لإعادة إنتاج التسلسل الهرمي للأصل بدقة.
1.2 تعديل تعديل المستوى
اضبط درجات الألوان الداكنة والمشرقة والمتوسطة للصورة لإعادة إنتاج تأثيرات كل مستوى قدر الإمكان. فمن ناحية، يعوض الضبط الهرمي توسع النقاط أثناء عملية الطباعة، مع تركيز المستويات الرئيسية في المنطقة الحساسة بصريًا بنسبة 10% إلى 60%. أثناء عملية التعديل، يجب تعظيم تدرج المخطوطة الأصلية ليتوافق مع التدرج الذي يمكن إعادة إنتاجه عن طريق الطباعة، وذلك لجعل الصورة واضحة وواقعية؛ من ناحية أخرى، من الضروري ضبط المستويات العالية والمتوسطة والمنخفضة للاستجابة البصرية بناءً على محتوى ومستوى توزيع المخطوطة الأصلية.
1.3 التحكم في تصحيح الألوان وتوازن اللون الرمادي
الغرض من تصحيح الألوان هو إعادة إنتاج الألوان المنعكسة في المخطوطة الأصلية. في هذه العملية، يجب الانتباه إلى الإشارة إلى قيم معلمات محددة، بدلاً من الاعتماد على عرض الشاشة. يشير التوازن الرمادي إلى توليد اللون الرمادي المحايد في المواد المطبوعة بواسطة اللوحات الصفراء والأرجوانية والسماوية بنسب معينة بناءً على نسب مختلفة لمساحة النقاط. وتتمثل وظيفته في التحكم بشكل غير مباشر في جميع درجات الألوان على الشاشة من خلال التحكم في الجزء الرمادي، وهو مقياس لقياس صحة فصل الألوان ومطابقة الألوان. قم بمعايرة اللون الرمادي المحايد وفقًا للمنحنى أثناء المسح الضوئي لضبط انحراف اللون.

1.4 تعديل وضوح الصورة
يعد وضوح المواد المطبوعة بالألوان مؤشرًا مهمًا لجودة إعادة إنتاج الصور وإعادة إنتاجها. الوضوح هو حساسية تفاصيل الصورة وتغييرات الحواف. شحذ الصورة في برنامج رسم الخرائط لتحسين وضوحها، بما في ذلك شحذ USM، وشحذها، وزيادة شحذها، وشحذ حوافها، وما إلى ذلك. بشكل عام، بالنسبة للصور ذات الدقة المنخفضة والحجم الصغير، يجب استخدام قيم نصف قطر أصغر لتجنب تخفيف الكفاف بشكل قوي. بالنسبة للصور ذات الدقة العالية والحجم الأكبر، يمكن استخدام قيم نصف قطر أكبر قليلاً.
إنتاج إصدارات المجموعة 1.5
تكوين الصورة والنص هو عملية دمج الصور الممسوحة ضوئيًا وإدخال النص وفقًا للتخطيط المطلوب من قبل العميل. إذا لم يتم أخذ متطلبات الإنتاج للعملية اللاحقة في الاعتبار بشكل كامل أثناء عملية التنضيد، فقد يؤدي ذلك إلى إلغاء جميع المنتجات المطبوعة. متطلبات موضع النزيف للمواد المطبوعة العامة هي 3 مم، في حين أن موضع النزيف لصناديق التغليف يكون بشكل عام 5 مم أو 7 مم. إذا لم يتم اتباع هذا المعيار أثناء عملية التجميع، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة معدل الخطأ في العمليات اللاحقة مثل القطع وصناديق البيرة، مما يؤدي إلى نفايات غير ضرورية. على سبيل المثال، عند عمل غلاف، إذا لم يتم أخذ سمك الورق المستخدم للصفحات الداخلية وطريقة التجليد في الاعتبار، فقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات مثل العمود الفقري غير المناسب أو عدم القدرة على وضع الكتاب المفتوح بشكل مسطح على الطاولة .
1.6 عملية صنع اللوحة
أثناء عملية صنع اللوحة، يمكن لطاقة مصدر الضوء، وتكنولوجيا البقعة، والدقة، وطريقة الغربلة لآلة صنع اللوحة أن تؤثر جميعها على جودة صورة مادة اللوحة. يمكن أن تتسبب طاقة مصدر الضوء المفرطة بسهولة في حدوث مشكلات مثل منطقة النقاط الصغيرة وفقدان النقاط الصغيرة في التخطيط؛ يمكن أن يؤثر الاختلاف بين تقنية بقعة الضوء وطرق الفحص على تأثير استعادة نقاط الشبكة؛ كلما زادت دقة جهاز صنع اللوحة، زادت دقة الصورة التي يمكن استعادتها، ولكن يجب أن تتطابق الدقة أيضًا مع عدد كابلات الشاشة المضافة إلى الصورة. كلما زاد عدد كبلات الشبكة، زادت متطلبات دقة الجهاز. عند دقة جهاز معينة، قد يؤدي وجود عدد كبير من كبلات الشبكة إلى فقدان نقاط الشبكة الصغيرة. بشكل عام، تعد مطابقة 2400 نقطة في البوصة مع 200 خط في البوصة أو 175 خطًا في البوصة أكثر ملاءمة.
1.7 شروط التطوير
أثناء عملية التطوير، يمكن أن تؤثر البنية والحالة وظروف التطوير الخاصة بالمطور على تأثير استعادة الصورة لمادة اللوحة. يمكن أن يؤثر نوع محلول التطوير في خزان التطوير، ونعومة الفرشاة وصلابتها، وضغط قضيب النقل، ودرجة الحرارة، والوقت، وانتظام التطوير، على فقدان طلاء اللوحة والمنطقة المنقطة. يمكن للتطوير غير الكافي أن يؤدي إلى مشاكل مثل نقاط الصورة المكبرة والاحتفاظ بها في الجزء السفلي من التخطيط. يمكن أن يؤدي التطوير المفرط إلى فقدان مفرط لطلاء اللوحة، وتكون الصورة عرضة لمشاكل مثل فقدان الفيلم وتشويه النمط، وكلها يمكن أن تؤثر على جودة المنتجات المطبوعة. لذلك، بالنسبة للأنواع المختلفة من اللوحات، يعد تحديد ظروف المطور والمطور المتطابقة، وضبط حالة المطور أمرًا مهمًا للغاية لضمان جودة الطباعة.